不良现象 |
可能原因 |
建议克服办法 |
不良反映 |
可能原因 |
建议克服办法 |
制品强度不足或脆 |
干燥不够加工温度高回料掺用多制件设计不合理 |
要充分干燥降低机筒温度回料不超过20%减少物料停留时间降低背压增加浇口尺寸增设加强筋 |
制件内有气泡或孔隙 |
排气不足充模太快料温太高注射压力低加料量不够粒料干燥不够 |
加大排气孔降低注射速度降低机筒温度提高注射压力增加加料量充分干燥粒料 |
制品发灰或发黑 |
加工温度高物料停留时间过长机筒未清洗干净粒料中有分解物 |
降低机筒温度缩短物料在机筒中停留时间重新顶料或清洗使用合格料 |
表面缩孔 |
注射压力不够保压时间短浇口尺寸太小料温太高制件壁太厚 |
增加注射压力延长保压时间扩大浇口尺寸降低料温尽量降低壁厚 |
翘曲 |
浇口位置不合适制件厚薄不匀保压及冷却时间不够模具温度不均匀制件缺少加强筋 |
更改浇口位置模具设计壁厚尽量均匀增加保压和冷却时间调整模温修改模具设计 |
制品多毛边 |
注射压力大注射速度快料温太高加料量太多锁模力不够模具精度不够 |
降低注射压力降低注射速度降低料温减少加料量增加锁模力提高模具精度 |
不易脱模 |
脱模斜度不够或光洁度不好注射压力过高冷却时间不足模温太高料温过高 |
增大脱模斜度或提高光洁度降低注射压力延长冷却时间降低模温降低注射温度或喷嘴温度减少垫料 |
制品开裂或熔接痕 |
粒料干燥不够料温太低注射速度慢模温太低 |
充分干燥粒料提高机筒温度提高注射速度提高模温 |
外观不良 |
注射速度慢物料温度低注射压力低模具温度低粒料干燥不充分模具排气不良脱模剂影响 |
提高注射速度提高机筒温度提高注射压力提高模具温度充分干燥粒料加大排气孔少用或不用脱模剂 |
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