除塵器運行原理：
是含塵氣體從入口切向進入。當氣流獲得旋轉運動時，氣流上下分離形成雙螺旋運動。粉塵在雙螺旋邊界處有很強的分離效果，較粗的粉塵顆粒隨下螺旋氣流分離到外壁。一部分灰塵從旁路分離室中間的孔中排出，其余的灰塵通過向下的氣流進入灰斗。螺旋上升氣流可以聚集細小顆粒，提高除塵效率。這部分細塵顆粒從上蝸殼氣流到上蝸殼，在頂蓋下形成一個強旋轉的上塵環，與上蝸殼氣流一起進入旁路分離室的上開口，然后通過回風口進入錐體和內部氣流，凈化后的氣體從排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
電場除塵器磨損原因：
除塵前的煙氣具有溫度高、粉塵含量大、酸性氣體、高流速、摩擦性能強等特性，無論采用哪種形式的除塵器，都不可避免以上因素對除塵系統設備的腐蝕損害。
除塵器長期使用應無問題，但在以下三種特殊情況下，會嚴重的腐蝕問題：
1煙氣中SO2含量高、水分高，是產生腐蝕的主因。因為一旦在壁面有所結露，它們會形成硫酸亞硫酸，在防護的薄弱部位，便產生腐蝕。
2煙氣溫度過低，為SO2的成酸和腐蝕創造了條件；
3頂蓋周緣密封的不嚴，有冷空氣侵入，也在鄰近部位發生結露和銹蝕。
保護除塵系統不受損害的關鍵是選擇一種耐高溫、耐摩擦、耐酸堿的材料作為設備襯里，考慮到除塵系統的機構復雜性，該材料要具有易施工、附著力強等性能。
XK耐磨陶瓷顆粒膠，以陶瓷顆粒及符合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材與PDMG預聚體為基礎的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設備修復（典型用途見主要物理機械性能表）。對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題。
XK耐磨陶瓷顆粒膠抗強氧化防腐涂層中成膜溶液與無機填料混合固化后， 特種合成膠粘劑性能穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。
這樣的配方與構成，使用于所有形式的除塵器，保護除塵器基體、輸送管道、風機風葉等不受摩擦腐蝕。
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