工作原理
工作原理：根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
在鐵礦選礦廠礦石破碎過程中，需要使用球磨機將礦石破碎。球磨機出口管道彎頭處由于受到鐵粉、吐出的小鋼球以及其他雜質(zhì)混合漿料的沖刷磨損，磨損嚴重。通常20mm厚的管道彎頭只能使用1周就要因為磨損穿孔而更換。嚴重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，為企業(yè)造成巨大損失。
球磨機進出口管道修復工藝
一．表面處理：
1.對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。
二．耐磨防腐材料選用：
1.xk-J-12耐高溫耐磨顆粒膠
2.xk-J-14耐高溫耐磨顆粒膠
三．耐磨材料施膠工藝：
1.先預熱已噴砂的設(shè)備，將xk-J-12耐高溫耐磨顆粒膠按A:B（重量）4:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復材料涂覆于進料口的部位
2.將xk-J-14耐高溫耐磨顆粒膠按A:B（重量）4:1比例混合攪拌均勻后，用加熱后涂覆工具將材料涂覆于出料口的部位
3.在材料初固前，使用刮板將顆粒膠的材料表面修理平整；；
4.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。
四.研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；
2．驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應試配合格；
3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
球磨機端蓋修復工藝
球磨機中空軸既是進礦通道同時又是球磨機端蓋。由于中空軸與進料筒存在間隙，導致礦漿進入中空軸與進料筒之間的空腔，隨著球磨機運行轉(zhuǎn)動磨損中空軸與進料筒，一旦磨穿，就會出現(xiàn)端蓋漏漿現(xiàn)象。
1.表面處理：
首先清理磨損部位雜質(zhì)，角磨機打磨粗化處理金屬基材，清洗劑磨損部位清洗并晾置干燥，表面處理關(guān)系著小顆粒耐磨防護劑與金屬基材粘接強度。
2.焊接：
根據(jù)球磨機材質(zhì)要求選擇合適的焊條和焊接介質(zhì)焊接后，內(nèi)襯彈性橡膠。
3. 施膠：
⑴.將xk-J-12耐高溫耐磨顆粒膠膠按（重量）4:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復材料涂于設(shè)備大面積磨損嚴重的部位
⑵.將xk-J-14耐高溫耐磨顆粒膠按（重量）4:1比例混合攪拌均勻，用加熱后涂覆工具將混合后的修復材料涂于xk-J-12表層，使表面平整、無砂眼。
（3）.在材料初固前，使用刮板將顆粒膠的材料表面修理平整；放入加熱爐中100℃加熱3小時
4.研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；
2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應試配合格；
3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象
5.施膠注意事項：
①．嚴格按照高溫耐磨陶瓷顆粒膠A、B組分的比例混合攪拌，攪拌不均勻會出現(xiàn)局部脫膠。
②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用。
