耐磨防腐顆粒膠的出現，極大地增加了機械的耐磨性能，提高了生產效率，增加了機械的安全性。在耐磨防腐顆粒膠界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優異的耐磨性能、低廉的價格受到了越來越多有機械設備修復需求的企業的信賴。它就是，XK耐磨、耐水、耐油、防腐材料。
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耐磨防腐顆粒膠，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。
耐磨防腐顆粒膠分三大類。
耐磨防腐顆粒膠C，適用（-60℃-80℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復（典型用途見主要物理機械性能表）化硅系列設備專用修復材料，采用高性能碳化物耐磨技術，對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題。
耐磨防腐顆粒膠J系列耐磨防腐顆粒膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復，如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復（典型用途見主要物理機械性能表）。
耐磨防腐顆粒膠G系列耐磨防腐顆粒膠，用于使用溫度（-60℃~250℃）磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復，如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道等修復。
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耐磨防腐顆粒膠是欒川新科聯合相關科研單位研發的，適用于幾乎所有機械設備磨損問題。
某廠浮選槽耐磨防腐材料工程施工現場
修復前后對比圖
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具體解決方案如下：
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以125px/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
5、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
以上施工方案，適用于大部分選礦設備損壞問題、過流管道出現跑冒滴漏、磨蝕、氣蝕的問題等，具體施工方案，以公司技術部到實地勘測結果后，制定的施工方案為準。
