一、煤粉轉子秤的結構特點
轉子秤是能滿足現代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測重喂料裝置。主要由入料口、出料口、進風系統、轉子、衡量和傳感器構成（見圖1），從轉子秤的性能、結構原理、應用等方面與傳統的煤粉喂料機的比較來看，各個方面都有了根本的改變，體現了設備的先進性。在水泥煅燒過程中，燃燒器的煤粉計量喂料裝置是穩定水泥熱工制度的關鍵。燃燒狀況的穩定很大程度上取決于煤粉供給量的均勻穩定。所以煤粉的計量喂料裝置對窯系統的生產來說是至關重要的。
二、 設備問題和問題分析
水泥行業生產過程中，經常遇到煤粉轉子秤進出料口內壁的沖刷磨損的問題，通常情況下，企業大都采用堆焊耐磨焊條的方式修補甚至直接報廢更換。一般來說，堆焊受到材質及配合精度方面的制約，效果并不理想，報廢更換的費用又比較高，因此，長期受煤粉沖刷出現的煤粉轉子秤磨損也成為影響水泥企業連續正常生產的主要設備問題。
煤粉轉子秤在工作過程中殼體部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，該部位介質環境非常惡劣，經常出現嚴重沖刷磨損，造成設備的重大損傷，影響轉子秤的計量精度。
三、 設備的修復模式
1、傳統修復工藝
該類問題長期存在于設備使用過程中，采用常規的一般修復方法難以解決，更換費用高昂，并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響正常的生產進度。
2、高分子復合材料修復工藝
耐磨防腐顆粒膠是一種專門用于抵抗流體環境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高性能復合材料，它的特殊分子結構賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。耐磨防腐顆粒膠還可以反復涂抹保護，確保基材不受損傷。
四、耐磨防腐顆粒膠現場施工工藝
1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。
五、施膠工藝：
1.先預熱已噴砂的設備，再將耐磨防腐顆粒膠A、B組份按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的金屬修補劑對設備磨損部位進行修補；修補后，使用刮板將涂層的材料修理平整、光滑；
2.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑；
3.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時完全固化。
b.在加溫爐中100℃加熱1小時完全固化。
六、研磨、驗收：
1.研磨：固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。
